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用空气切割碳钢1.5~1.8毫米 毛刺偏大 有办法调整吗？

首先，检查激光输出是否有问题，光斑是否非常圆（圆表明激光能量水平分布均匀，透镜徽章后形成的光点能量分布更均匀,切割质量好)。

检查激光传输过程中的镜头是否脏，或者镜头是否脏，镜头是否有肉眼无法发现的小裂缝，这些都会影响激光功率的传输。

检查完以上两点后，可以确定激光本身是否良好,之后是工艺参数的调整。

不锈钢激光切割后产生的毛刺有一定的硬度，难以去除还会影响工件的美观。从根本上解决。

激光切割技术是一种先进的切割工具，其原理是利用高功率高密度激光束照射被切割材料，通过高温加热至汽化温度，形成孔洞，再连续移动激光束，完成切割。该切割法是热切割处理的一种。激光切割环保，切割质量好，速度快，提升切割效率，逐渐取代传统的刀具切割方式。但是，激光切割过程中也有很多因素在影响被切割材料的完成质量。

焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要。大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。当焦点处于较佳位置时，割缝较小、效率较高，较佳切割速度可获得较佳切割结果。在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。

激光切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分金属材料和非金属材料，一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气)，这是由于氧气能够氧化金属表面，提高切割效率。当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。因此，切割时应调节辅助气体压力，得到的切割质量。

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